含油軸承用粉末冶金的展望

國產還原鐵粉在一般要求的軸承中已得到廣泛的應培林用，但隨著5級、6級精度軸承的逐步推廣，主機廠也要求不良品率提高到ppm級，現階段還原鐵粉的質量水平已不能滿足需求，我們希望鐵粉生產企業能在以下方面有所提高：

1。 改善破碎設備，發展螺旋混粉合批機，盡可能保持鐵粉顆粒表面形狀的不規則； 2。 保證穩定的鐵鱗來源，並有足夠大的混合能力，改進批量之間的穩定性；3。 保證細粉比例在可控制的範圍內，實現不通過增加粗粉比例就能得到低松比； 4。 改善球磨工藝，減少片狀粉的含量，提高顆粒內部孔隙率並得到較大的孔隙；
5。 改善成品粉包裝，減少運輸、儲存過程中的氧化、結塊問題。

二、霧化銅粉 由於銅的低摩擦系數和優良的抗咬合性，純銅粉、青銅粉與還原鐵粉混合或單獨使用，用於制作廣泛的使用的鐵銅基、銅基含油軸承，年需求量相當巨大。隨著環保意識的加強，6-6-3青銅粉正逐漸退出市場，電解銅粉也會逐漸減少，取而代之的是水霧化銅粉、銅錫擴散粉或合金粉。國內近年來興建了很多銅粉生軸承產企業，但產品與OMG，美國青銅，日本霧化株式會社等國際知名企業的相比仍有較大差距。就保來得目前使用情況而言，國內霧化純銅粉的差距主要有：

1。松比高 國外先進的銅粉生產工藝是將霧化後的粉末進行焙燒氧化或研磨氧化，再高溫還原得到類似還原鐵粉內部形貌的霧化鐵粉，松比一般在2。3~2。5 g/cm3，而國內現行工藝得到的霧化銅粉松比一般在2。7~3。0 g/cm3，相對較小的壓縮比導致生坯強度較差； 2。氧含量高 類似於還原鐵粉，受還原爐的局限國內霧化銅粉的氧含量偏高，導致燒結後的強度偏低且粉末的壓制性較差。

三、青銅粉 由於目前霧化青銅粉的技術目前還不成熟，現階段用得較多的是銅錫擴散粉或銅錫混合粉。國內基於霧化銅粉的擴散青銅粉同樣存在松比高、氧含量高、燒結強度低等缺陷，集中表現在： 1。類似於霧化青銅粉，松比和氧含量比較高； 2。由於錫粉在燒結時向表面擴散或其他原因，燒結後產品的表面有“綠”色，影響了產品外觀； 3。燒結後強度低。一般進口粉燒結強度為21kg/cm2，目前國產粉僅為17 kg/cm2，相對低的燒結強度限陶瓷軸承制了國產銅粉使用範圍塑膠軸承；4。燒結尺寸穩定性差。銅粉和錫粉進行混合時，由於錫粉較細容易產生偏析，導致了燒結時同一批次產品有大有小或同一產品變形嚴重，嚴重影響到整形後尺寸的精度。 5。封閉孔隙率高。國產銅粉表面形狀雖然不規則，但整體看表面比較光滑，顆粒內部也沒有形成孔隙，含油軸承的封閉孔隙率比較高，導致相同密度的產品出現含油率不足的現像。