2014年12月15日星期一
字幕機
字幕機一般是由PC加上專業的字幕疊加卡字幕機和相應的軟件組成．用來在視頻信號上疊加圖文字幕．它的特點是：疊加實時，無須生成，色彩鮮艷，信號損失小．適合於電視台疊加台標，角標，左飛廣告等．字幕機的接品分為蓮花接口，分量接口，S接口，SDI接口在廣電數字化網絡改造之後，數字字幕卡成為市場新的市場寵兒，現在的字幕機廠商也正在大力開發數字字幕卡•
字幕機的好壞取決於采用的字幕卡的好壞，以及字幕軟件本身的各種數法，其指標一般都led招牌由廣電總局進行檢測，並且發放入網證明，這電視牆樣字幕機才可以在電視台進行使用，在沒有非編跑馬燈系統之前，大部的的節目都要由字幕機進行字幕疊加，而現在大部分的節目字幕則由非編系統完成了，只有實時的字幕才由字幕機來完成。
TL1000C TL2000C TL3000C 字幕機的特性：
•頻道插播字幕、圖形或聲音畫面廣告
•左飛、上飛、動畫、劃像、卷頁、台標等一氣呵成
•具備1670萬種顏色、廣播甲級信號指標
•可定時播、定通道播、定播出次數、定播出速度等
•斷電信號直通、播出極為安全穩定廣告招牌
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跑馬燈表演形式
有點類似蕩湖船。但跑馬燈只有在過年時才led招牌有演出，時間也限於正月的頭三、五天。跑馬燈隊伍有十余人，全都是男性，行當分工明確，跑馬的是些十二、三歲的孩子，其余則是二十出頭的後生。那字幕機些孩子臉上都塗了厚厚的油彩，身穿五顏六色的衣服，跨著用竹子作骨架糊上紙的馬。馬頭在前，馬尾在後，雙腳權當馬蹄，模仿騎馬動作，搖頭擺尾，忽停忽躍，來回穿梭十分滑稽。
在跑馬時，旁邊有樂隊伴奏，有鑼、鼓、鈸、簫、二胡等。值得一提的是打鑼的，他扛著一個木架子，上面掛著大小七、八面鑼，表演時把架子往牆上一靠就敲打起來電視牆。
跑馬燈亦叫“走馬燈”、“調馬燈”。馬燈，是仿照馬的形狀用蔑扎紙糊而成，也叫“竹馬燈”。分馬頭與馬身兩段，捆縛在扮演馬燈舞者腹前和背後，人居中間，走起跑馬燈來像騎馬一樣，俗稱“馬頭軍”。一般為8匹，其中白馬6匹，胭脂馬（紅馬）2匹。元宵節前後，在城區大都由十歲到十三歲的男孩組成，每人胸前有一紙扎馬頭，下掛著一個小鈴，背後有一紙扎馬尾，用帶系在身上，跑起來能上能下左右擺動，馬鈴叮叮作響，手中拿著一根竹竿當馬鞭，晚上，馬頭、馬尾中部都點上蠟燭。表演時，由一個或兩個孩子扮演馬童，呼引馬隊，出場表演。孩子們邊跑邊唱，加上舞蹈動作，走成“三角”、“連環”、“剪刀”等各種隊形，樂隊齊奏，曲調婉轉動聽。
跑馬燈大部在住宅前空地上或中堂上表演。演完後由主人賞給柑桔、炒米、蠟燭等，也有給錢的，賞銀牌的。清郭鐘岳有詩雲：“歌唱新年樂意騰，滿城爭演上元燈。廣告招牌滾龍走馬喧通夕，火樹銀花燒不盡。”
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2014年12月7日星期日
電鍍前處理之化學拋光
在電鍍生產線上，工件在電鍍前進行的一系列前處理都是為了得到更好的鍍層，那麼化學拋光在整個前處理中也是很重要的，下面我們就來了解一下電鍍前處理的化學拋光。化學拋光是指在合適的溶液中，不使用外接電源，依靠化學浸蝕作用對工件進行的拋光。在化學拋光過程中，由於金屬微觀表面形成了不均勻的鈍化膜，或由於形成了類似電解拋光過程中所形成的稠質黏膜，從而使表面微觀凸出部分的溶解速度顯著大於微觀凹入部分，因此降低了零件的表面顯微粗糙程度，使零件表面比較光亮和平整。化學拋光廣泛應用於不鏽鋼、銅及鋁合金等的拋光，還用於對一些零件做裝飾加工。化學拋光可作為電鍍前的處理工序，也可在拋光後輔以必要的防護措施而直接使用。
與電拋光相比，化學拋光不需要電源和導電掛具，可對形狀發色處理復雜的各種尺寸的零件進行拋光，生產效率高。其缺點是溶液使用壽命短，濃度的調整和再生比較困難，通常還會析出一些有害氣體。化學拋光的拋光質量也比電拋光差，這主要是因為在化學拋光中，由於材料的質量不均勻，會引起局部電勢高低不一，產生局部陰陽極區，形成局部短路的微電池，使陽極發生局部溶解。而在電拋光中，由於外加電勢的作用可以完全消除這種局部的陰極區，從而進行全面的電解，因而效果更好。
(1)拋光液的組成及其他影響因素。
①拋光液組成：為了保證化學拋光的效果，必須使金屬表面溶解，並在表面形成前述的液體膜或固體膜。化學拋光液的基本組成一般包括腐蝕劑、氧化劑、添加劑和水。其中，腐蝕劑是主要成分，主要使工件在溶液中溶解；氧化劑和添加劑可抑制腐蝕過程，使反應朝有利於拋光的方向進行；水對溶液濃度起調節作用，便於反應產物的擴散。
用作金屬溶解的成分一般是酸，其中用得較多的是H2S04、HN03、HC1、H3PO。、HF等強酸，而對鋁那樣的兩性金屬，也可用NaOH，在這些酸中由於高濃度的磷酸和硫酸都具有較高的黏度，可形成液體膜擴散層，故這種成分具有兩種功能。這也是在化學拋光液的組成中主要采用磷酸和硫酸的原因。為了提高黏度，使擴散層容易形成，也可加進明膠或甘油等能提高黏度的添加劑。為了促進固體膜的形成，則需加入以硝酸或鉻酸為主的強氧化劑。
②拋光時間：化學拋光存在一個最佳拋光時間範圍。若時間過短，只能獲得沒有光澤的梨皮狀表面；若時間過長，不僅溶液損失增大，而且加工表面會出現污點或斑點。而這個時間範圍受材料、拋光液組成及拋光溫度等因素的影響，通常難以預測，只能通過實驗測定。化學拋光中往往同時產生氫氣，這是在拋光具有氫脆敏感性材料時必須注意的問題。另外拋光液溫度高達100~
200CC時，還會發生退火作用。為了把氫脆和退火作用的影響降到最低，就必須在最適溫度範圍內選擇盡可能短的拋光時間。
③拋光溫度：化學拋光時，溶解速度隨著拋光液溫度的提高而顯著增加。此外，強氧化性的酸在高溫時的氧化作用會變得很顯著。在化學拋光中，由於這些酸的溶解作用和氧化作用會同時發生，故多數情況下都是把拋光液加熱到較高溫度來進行拋光的。
需要提供溫度來進行拋光的金屬有鋼鐵、鎳、鉛等，若溫度低於某一定值，就會失去光滑的腐蝕表面，故存在一個形成光澤面的臨界點，在臨界點以上的溫度範圍內拋光效果較好。而這個溫度範圍又因液體的組成不同而異，如果高於這個溫度範圍，會形成點蝕、局部污點或斑點，使整個拋光效果降低。此外，溫度越高，材料的溶解損失也越大。
(2)銅及其合金的化學拋光。銅和單相銅合金可在磷酸一硝酸一醋酸或硫酸一硝酸一鉻酸型溶液中進行化學拋光
在使用過程中需經常補充硝酸，拋光時如果二氧化氮析出較少，零件表面呈暗黃色時，可按配置量的1/3補充硝酸。為防止過量的水帶入槽內，零件應干燥後再拋光。
(3)鋁及鋁合金的化學拋光。為獲得光亮的表面，必須嚴格控制拋光液硝酸的含量。硝酸含量過低，拋光速度慢且拋光後表面光澤性差；硝酸含量過高，容易發生鱗狀腐蝕。磷酸濃度低時，不能獲得光亮的表面，為了防止溶液被稀釋，拋光前的零件表面應干燥。醋酸和硫酸可以抑制點狀腐蝕，使拋光表面均勻、細致。硫酸銨和尿素可以減少氧化氮的析出，並有助於改善拋光質量。少量的銅離子可以防止過腐蝕，從而提高拋光表面的均勻性，但含量過高又會降低拋光表面的反光能力。鉻酐可以提高鋁鋅銅合金的拋光質量，含鋅、銅絲高的強度鋁合金在不含鉻酐的拋光液中，難以獲得光亮的表面。
經化學拋光的零件，一般應在室溫下於400—500g/L的硝酸中或在100~200g/L的鉻酐溶液中，浸漬數秒至數十秒，以除去表面的接觸銅。
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鋅鋁合金成分對電鍍效果的影響
鋅合金壓鑄件通常由96%的鋅、4%的鋁組成，另外還有銅、鎂元素。而其它的硅、鐵、鎘、錫、鉛等則視為雜質的存在。
加壓壓鑄的鋅鋁合金，裡面的鋁成分可以細化結晶粒子，強化鑄件強度，還可以減少熔融鋅對模具黑色金屬的侵蝕，隨著鋁成分含量的提高，鑄件的強鍍與耐衝擊值得到明顯的提高，但鋁高於4。5%時，衝擊韌性呈下降趨勢。若壓鑄件表面還需在進行電鍍加陽極處理工如鍍鎳鍍鉻等，過高的鋁成分引起附著力不良，普通的鋅合金電鍍工藝不能很好的適用高鋁電鍍件。
電鍍 銅用來改善其力學性能，還可以提高合金鑄件的強度與硬度，但不能硬陽處理高於1。5%。
微量的鎂0．01％～0．04％，使鋅鋁合金具有抗蠕變性能。
其它的硅、鐵、鎘、錫、鉛等雜質的存在，會使鋅合金鑄件在腐蝕環境中暴露時產生晶間腐蝕，其中的鐵更是與鋁產生硬質的鐵鋁化合物，這會給電鍍加工前的機加鋁表面處理工與打磨拋光帶來困難。
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陽極氧化能給予我什麼
鋁及其合金材料由於其易成型加工以及優異的物理、化學性質，成為目前工業中使用量僅次於鋼鐵的第二大金屬材料。然而，，鋁合金材料硬度低，耐磨性差，常發生磨蝕破損，因此，鋁合金在使用前往往需要經過相應的表面處理以滿足其對環境的適應性和安全性，延長其使用壽命。在工業上越來越廣泛的采用陽極氧化的方法在鋁表面形成厚而致密的氧化膜層，以顯著改變鋁合金的耐磨，耐腐蝕性。
通過選用不同類型陽極處理、不同濃度的電解液，以及控制氧化時的工藝條件，可以獲得具有不同性質、厚度約為幾十與幾百微米的陽極氧化膜，其耐蝕性，耐磨性和裝飾鋁表面處理性等都有明顯改善和提高。
鋁合金陽極氧化的方法很多，常用的有硫酸陽極氧化、鉻酸陽極氧化、草酸陽極氧化、硬質陽極氧化和瓷質陽極氧化。鋁合金陽極氧化的類型包括普通陽極氧化本色、普通陽極氧化染色、硬質氧化硬陽處理本色、硬質氧化染色、特殊硬質陽極氧化等，甚至可以將化學拋光、噴砂、特氟龍電鍍的結合。
鋁及鋁發色處理合金表面氧化是鋁材重要的處理工藝，對鋁材料性能的提升有著顯著的效果，其中陽極氧化工藝的高低對鋁制品材料的處理好壞有明顯差異，因此選擇具備成熟穩定的陽極氧化工藝流程的企業對產品的質量至關重要。
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鋁陽極氧化彩虹棕色混合染色工藝
用於鋁制品染色的染料品種繁多，依據不同用途和產品要求選擇適合的染料。如染料類別有酸性染料、酸性絡合染料、酸性媒介染料、直接染料、分散染料、可溶性還原染料、活性染料、堿性染料、醇溶染料、油溶染料等。根據它們的成分、溶解度、色牢度、上染率，消耗率，PH值等性能選擇性能相近的染料，並結合棕色的要求，最後選擇600灰色染料和900黃色染料按一定的比例進行混合，配槽濃度為：4。8g/L。混合前同樣濃度的600灰色染料PH值為：7。3，而900黃色染料的PH值為：5。4，混合後的染料PH值為：6。2。在此染料配比條件下，鋁陽極氧化膜可以染出帶紅黃底色的棕色。
試驗材料是6063鋁合金，按照試樣制備→脫脂→兩級清洗→堿蝕→兩級清陽極處理洗→出光→兩級清洗→陽極氧化→兩級清洗→混合染色→兩級清洗→封閉→兩級清洗→外觀和封孔質量檢測的工藝流程進行試驗。選用浸泡式脫脂，化學脫脂規範:硫酸濃度100～150g/L；AC脫脂劑濃度30～60g/L；溫度:20～30℃，處理時間:4～6分鐘。脫脂可以除掉鋁材表面的油污及洗脫自然氧化膜，如果脫脂處理不好，容易導致鋁材表面有油斑印和腐蝕點的產生而導致型材報廢。
堿蝕規範:氫氧化鈉濃度50～80g/L；ADD添加劑濃度10～30g/L；溫度:50～70℃，處理時間:7～13分鐘。堿蝕時間的控制對染色後顏色的鮮艷度有很大的影響，當堿蝕時間過短電鍍，表面砂面小，光澤高，染色後，顏色過於鮮艷，達不到柔和光澤的效果；而當堿蝕時間過長，表面的砂面過大，又會導鋁表面處理致表面顏色發暗發啞。所以在批量生產時，每一天需要根據當天堿槽的堿腐蝕速度，對照標准色板的砂面選擇具體的堿蝕時間，以達到最佳的表面效果。
電流密度的高低直接影響著氧化膜的孔徑結構和氧化膜孔的數量，當電流密度越高其孔徑就越大，反而氧化膜孔的數量就越小；反之，當電流密度越低其孔徑就越小，反而氧化膜孔的數量就越多。氧化膜孔的數量越多，染色速度會越快。也就是說，電流密度的高低直接影響染料的上色速度。我們在生產實踐中證實，當電流密度由0。8A/dm2增加到1。6A/d硬陽處理m2時，隨著電流密度升高，染料的上色速度減慢。根據顏色要求和考慮生產效率，選擇出對應的上色速度，最後確定電流密度為1。2A/dm2來生產，染色的色澤效果比較美觀。
在試驗中，氧化槽液溫發色處理度對染色的影響非常明顯，當溫度在18℃以下時其上色時間很長，甚至不能達到標准色板的底色要求或顏色深淺要求；而當溫度在21℃以上，其上色速度很快，染兩分鐘其顏色就出現紅黑底色，造成色差而需要返工。當溫度在18至21℃氧化時，染色時間在8至12分鐘，可以得到底色穩定的棕色。原因是氧化溫度升高，會對氧化膜的孔徑有擴孔作用，進而提高其對染料的吸附能力，所以在選擇好合適的電流密度後，也就是說定了氧化膜孔的數量，還需要確定適合的氧化溫度。通過多次對比試驗，最後將溫度定在18--21℃進行氧化。
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