2014年12月7日星期日
電鍍前處理之化學拋光
在電鍍生產線上，工件在電鍍前進行的一系列前處理都是為了得到更好的鍍層，那麼化學拋光在整個前處理中也是很重要的，下面我們就來了解一下電鍍前處理的化學拋光。化學拋光是指在合適的溶液中，不使用外接電源，依靠化學浸蝕作用對工件進行的拋光。在化學拋光過程中，由於金屬微觀表面形成了不均勻的鈍化膜，或由於形成了類似電解拋光過程中所形成的稠質黏膜，從而使表面微觀凸出部分的溶解速度顯著大於微觀凹入部分，因此降低了零件的表面顯微粗糙程度，使零件表面比較光亮和平整。化學拋光廣泛應用於不鏽鋼、銅及鋁合金等的拋光，還用於對一些零件做裝飾加工。化學拋光可作為電鍍前的處理工序，也可在拋光後輔以必要的防護措施而直接使用。
與電拋光相比，化學拋光不需要電源和導電掛具，可對形狀發色處理復雜的各種尺寸的零件進行拋光，生產效率高。其缺點是溶液使用壽命短，濃度的調整和再生比較困難，通常還會析出一些有害氣體。化學拋光的拋光質量也比電拋光差，這主要是因為在化學拋光中，由於材料的質量不均勻，會引起局部電勢高低不一，產生局部陰陽極區，形成局部短路的微電池，使陽極發生局部溶解。而在電拋光中，由於外加電勢的作用可以完全消除這種局部的陰極區，從而進行全面的電解，因而效果更好。
(1)拋光液的組成及其他影響因素。
①拋光液組成：為了保證化學拋光的效果，必須使金屬表面溶解，並在表面形成前述的液體膜或固體膜。化學拋光液的基本組成一般包括腐蝕劑、氧化劑、添加劑和水。其中，腐蝕劑是主要成分，主要使工件在溶液中溶解；氧化劑和添加劑可抑制腐蝕過程，使反應朝有利於拋光的方向進行；水對溶液濃度起調節作用，便於反應產物的擴散。
用作金屬溶解的成分一般是酸，其中用得較多的是H2S04、HN03、HC1、H3PO。、HF等強酸，而對鋁那樣的兩性金屬，也可用NaOH，在這些酸中由於高濃度的磷酸和硫酸都具有較高的黏度，可形成液體膜擴散層，故這種成分具有兩種功能。這也是在化學拋光液的組成中主要采用磷酸和硫酸的原因。為了提高黏度，使擴散層容易形成，也可加進明膠或甘油等能提高黏度的添加劑。為了促進固體膜的形成，則需加入以硝酸或鉻酸為主的強氧化劑。
②拋光時間：化學拋光存在一個最佳拋光時間範圍。若時間過短，只能獲得沒有光澤的梨皮狀表面；若時間過長，不僅溶液損失增大，而且加工表面會出現污點或斑點。而這個時間範圍受材料、拋光液組成及拋光溫度等因素的影響，通常難以預測，只能通過實驗測定。化學拋光中往往同時產生氫氣，這是在拋光具有氫脆敏感性材料時必須注意的問題。另外拋光液溫度高達100~
200CC時，還會發生退火作用。為了把氫脆和退火作用的影響降到最低，就必須在最適溫度範圍內選擇盡可能短的拋光時間。
③拋光溫度：化學拋光時，溶解速度隨著拋光液溫度的提高而顯著增加。此外，強氧化性的酸在高溫時的氧化作用會變得很顯著。在化學拋光中，由於這些酸的溶解作用和氧化作用會同時發生，故多數情況下都是把拋光液加熱到較高溫度來進行拋光的。
需要提供溫度來進行拋光的金屬有鋼鐵、鎳、鉛等，若溫度低於某一定值，就會失去光滑的腐蝕表面，故存在一個形成光澤面的臨界點，在臨界點以上的溫度範圍內拋光效果較好。而這個溫度範圍又因液體的組成不同而異，如果高於這個溫度範圍，會形成點蝕、局部污點或斑點，使整個拋光效果降低。此外，溫度越高，材料的溶解損失也越大。
(2)銅及其合金的化學拋光。銅和單相銅合金可在磷酸一硝酸一醋酸或硫酸一硝酸一鉻酸型溶液中進行化學拋光
在使用過程中需經常補充硝酸，拋光時如果二氧化氮析出較少，零件表面呈暗黃色時，可按配置量的1/3補充硝酸。為防止過量的水帶入槽內，零件應干燥後再拋光。
(3)鋁及鋁合金的化學拋光。為獲得光亮的表面，必須嚴格控制拋光液硝酸的含量。硝酸含量過低，拋光速度慢且拋光後表面光澤性差；硝酸含量過高，容易發生鱗狀腐蝕。磷酸濃度低時，不能獲得光亮的表面，為了防止溶液被稀釋，拋光前的零件表面應干燥。醋酸和硫酸可以抑制點狀腐蝕，使拋光表面均勻、細致。硫酸銨和尿素可以減少氧化氮的析出，並有助於改善拋光質量。少量的銅離子可以防止過腐蝕，從而提高拋光表面的均勻性，但含量過高又會降低拋光表面的反光能力。鉻酐可以提高鋁鋅銅合金的拋光質量，含鋅、銅絲高的強度鋁合金在不含鉻酐的拋光液中，難以獲得光亮的表面。
經化學拋光的零件，一般應在室溫下於400—500g/L的硝酸中或在100~200g/L的鉻酐溶液中，浸漬數秒至數十秒，以除去表面的接觸銅。
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鋅鋁合金成分對電鍍效果的影響
鋅合金壓鑄件通常由96%的鋅、4%的鋁組成，另外還有銅、鎂元素。而其它的硅、鐵、鎘、錫、鉛等則視為雜質的存在。
加壓壓鑄的鋅鋁合金，裡面的鋁成分可以細化結晶粒子，強化鑄件強度，還可以減少熔融鋅對模具黑色金屬的侵蝕，隨著鋁成分含量的提高，鑄件的強鍍與耐衝擊值得到明顯的提高，但鋁高於4。5%時，衝擊韌性呈下降趨勢。若壓鑄件表面還需在進行電鍍加陽極處理工如鍍鎳鍍鉻等，過高的鋁成分引起附著力不良，普通的鋅合金電鍍工藝不能很好的適用高鋁電鍍件。
電鍍 銅用來改善其力學性能，還可以提高合金鑄件的強度與硬度，但不能硬陽處理高於1。5%。
微量的鎂0．01％～0．04％，使鋅鋁合金具有抗蠕變性能。
其它的硅、鐵、鎘、錫、鉛等雜質的存在，會使鋅合金鑄件在腐蝕環境中暴露時產生晶間腐蝕，其中的鐵更是與鋁產生硬質的鐵鋁化合物，這會給電鍍加工前的機加鋁表面處理工與打磨拋光帶來困難。
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陽極氧化能給予我什麼
鋁及其合金材料由於其易成型加工以及優異的物理、化學性質，成為目前工業中使用量僅次於鋼鐵的第二大金屬材料。然而，，鋁合金材料硬度低，耐磨性差，常發生磨蝕破損，因此，鋁合金在使用前往往需要經過相應的表面處理以滿足其對環境的適應性和安全性，延長其使用壽命。在工業上越來越廣泛的采用陽極氧化的方法在鋁表面形成厚而致密的氧化膜層，以顯著改變鋁合金的耐磨，耐腐蝕性。
通過選用不同類型陽極處理、不同濃度的電解液，以及控制氧化時的工藝條件，可以獲得具有不同性質、厚度約為幾十與幾百微米的陽極氧化膜，其耐蝕性，耐磨性和裝飾鋁表面處理性等都有明顯改善和提高。
鋁合金陽極氧化的方法很多，常用的有硫酸陽極氧化、鉻酸陽極氧化、草酸陽極氧化、硬質陽極氧化和瓷質陽極氧化。鋁合金陽極氧化的類型包括普通陽極氧化本色、普通陽極氧化染色、硬質氧化硬陽處理本色、硬質氧化染色、特殊硬質陽極氧化等，甚至可以將化學拋光、噴砂、特氟龍電鍍的結合。
鋁及鋁發色處理合金表面氧化是鋁材重要的處理工藝，對鋁材料性能的提升有著顯著的效果，其中陽極氧化工藝的高低對鋁制品材料的處理好壞有明顯差異，因此選擇具備成熟穩定的陽極氧化工藝流程的企業對產品的質量至關重要。
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鋁陽極氧化彩虹棕色混合染色工藝
用於鋁制品染色的染料品種繁多，依據不同用途和產品要求選擇適合的染料。如染料類別有酸性染料、酸性絡合染料、酸性媒介染料、直接染料、分散染料、可溶性還原染料、活性染料、堿性染料、醇溶染料、油溶染料等。根據它們的成分、溶解度、色牢度、上染率，消耗率，PH值等性能選擇性能相近的染料，並結合棕色的要求，最後選擇600灰色染料和900黃色染料按一定的比例進行混合，配槽濃度為：4。8g/L。混合前同樣濃度的600灰色染料PH值為：7。3，而900黃色染料的PH值為：5。4，混合後的染料PH值為：6。2。在此染料配比條件下，鋁陽極氧化膜可以染出帶紅黃底色的棕色。
試驗材料是6063鋁合金，按照試樣制備→脫脂→兩級清洗→堿蝕→兩級清陽極處理洗→出光→兩級清洗→陽極氧化→兩級清洗→混合染色→兩級清洗→封閉→兩級清洗→外觀和封孔質量檢測的工藝流程進行試驗。選用浸泡式脫脂，化學脫脂規範:硫酸濃度100～150g/L；AC脫脂劑濃度30～60g/L；溫度:20～30℃，處理時間:4～6分鐘。脫脂可以除掉鋁材表面的油污及洗脫自然氧化膜，如果脫脂處理不好，容易導致鋁材表面有油斑印和腐蝕點的產生而導致型材報廢。
堿蝕規範:氫氧化鈉濃度50～80g/L；ADD添加劑濃度10～30g/L；溫度:50～70℃，處理時間:7～13分鐘。堿蝕時間的控制對染色後顏色的鮮艷度有很大的影響，當堿蝕時間過短電鍍，表面砂面小，光澤高，染色後，顏色過於鮮艷，達不到柔和光澤的效果；而當堿蝕時間過長，表面的砂面過大，又會導鋁表面處理致表面顏色發暗發啞。所以在批量生產時，每一天需要根據當天堿槽的堿腐蝕速度，對照標准色板的砂面選擇具體的堿蝕時間，以達到最佳的表面效果。
電流密度的高低直接影響著氧化膜的孔徑結構和氧化膜孔的數量，當電流密度越高其孔徑就越大，反而氧化膜孔的數量就越小；反之，當電流密度越低其孔徑就越小，反而氧化膜孔的數量就越多。氧化膜孔的數量越多，染色速度會越快。也就是說，電流密度的高低直接影響染料的上色速度。我們在生產實踐中證實，當電流密度由0。8A/dm2增加到1。6A/d硬陽處理m2時，隨著電流密度升高，染料的上色速度減慢。根據顏色要求和考慮生產效率，選擇出對應的上色速度，最後確定電流密度為1。2A/dm2來生產，染色的色澤效果比較美觀。
在試驗中，氧化槽液溫發色處理度對染色的影響非常明顯，當溫度在18℃以下時其上色時間很長，甚至不能達到標准色板的底色要求或顏色深淺要求；而當溫度在21℃以上，其上色速度很快，染兩分鐘其顏色就出現紅黑底色，造成色差而需要返工。當溫度在18至21℃氧化時，染色時間在8至12分鐘，可以得到底色穩定的棕色。原因是氧化溫度升高，會對氧化膜的孔徑有擴孔作用，進而提高其對染料的吸附能力，所以在選擇好合適的電流密度後，也就是說定了氧化膜孔的數量，還需要確定適合的氧化溫度。通過多次對比試驗，最後將溫度定在18--21℃進行氧化。
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2014年11月27日星期四
挑遮光窗簾 小心甲苯超標
眾所周知，挑房子首選朝向，而采光好本是房屋的一大優勢，但刺眼的烈日卻成為了不少市民最頭痛的事情。如何在自己的臥室裡抵抗刺眼的烈日？挑一款合適的遮光窗簾成為了不少市民的首先。
窗簾是否遮光看密度
在東莞南城建材市場，在一些窗簾店裡，發現窗簾的種類各色各樣，所用的材料和價格也參差不齊。材料有棉麻的、混紡的、絨毛、尼龍的，而價格從每米20元到250元都有。如此多的種類，究竟應該如何選擇呢？針對遮光和隔熱的效果，不少商家都向推薦一種用專門台中壁紙裝潢的遮光布做成的窗簾。
而這種遮光窗簾的價格也是從每米20元到100多元不等。商家告訴，這種遮光窗簾在窗簾裡算是價格較低的一類。一名店員指著一款窗簾告訴，“這種窗簾的布料是專門針對強光而設計的，遮光度能夠達到90%以上。”商家指著另外幾款窗簾告訴，像混紡的和棉麻的，遮光效果一般都只能達到70%左右。
如何辨別窗簾的遮光效果呢？是不是越厚實的窗簾遮光效果就越好呢？一家窗簾店的老板告訴，辨別窗簾的遮光效果，並不是從窗簾的厚薄上看，而是要看窗簾布的針織密度。他指著一款窗簾告訴，這款窗簾是絨布做的，摸上去手感很厚實，但實際上它的遮光效果卻一般。而另一款窗簾，他告訴，這款窗簾是尼龍做的，針織密度很高，達到48000針，是目前市場上遮光效果最好的窗簾了。
沒有遮光率100%的窗簾
在建材市場中采訪發現，一些商家對於所賣的遮光窗簾都宣稱遮光率達到100%。而所謂的百分之百遮光應該是在陽光下放下窗簾，室內一下子就伸手不見五指。真的是這樣的嗎？高盛家居館一家窗簾店的老板熊鵬告訴，“如果有商家說自家窗簾的遮光率是百分之百，那肯定是騙你的。”
他說，任何一款窗簾的遮光率都達不到100%。最簡單的驗證辦法就是把窗簾布蒙住眼睛看外面的陽光，只有完全看不見光亮才是百分之百的遮光。而這種100%的遮光在窗簾上市做不到的，只有通過幕牆才能做到，如電影院四周的幕牆。而對於如何辨別窗簾的遮光度，業內商家給出的建議是，“把挑選效果好的遮光布，對著燈光或是陽光看，是一種最簡單有效的挑選辦法。”
劣質遮光簾甲苯易超標
對於遮光窗簾，不少市民質疑，遮光效果雖然好於其他窗簾，但卻不知道裡面是否含有化學有毒成分。在采訪中，了解到，目前市場上的遮光窗簾主要可分為三種，一種是在普通美觀的窗簾外面掛一層附加簾子，一般是塗層的，由於使用膠水的原因，要做到完全無毒幾乎不可能，有的還有比較刺激的氣味。另一種則是在兩層淺色的紗線中間夾入一層黑色的原材料，這樣既可以做出中淺色不同顏色和圖案，又把入射光充分吸收掉。還有台中窗簾設計一種則是，純粹依靠針織密度來達到遮光效果的窗簾，這種床簾是最環保的，也是當前市場上價格最貴的。
志達家居布藝南城專賣店的店長楊小燕告訴，目前市場上一些價格在每米二三十元的遮光窗簾多數都是使用了化學圖層以達到遮光效果。還有一些，因為不具備高密度的工藝，則通過把碎布碾碎，然後再通過膠水使其粘在一起，以達到高密度的遮光效果。“這些窗簾在使用過程中，經過陽光照射，裡面所含過量甲醇，時間一長裡面的有毒成分就會釋放出來，對人體造成危害。”她建議市民不要買這種價格低廉的遮光窗簾。
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經過層層把關的高品質窗簾 易可紡窗簾
現今，窗簾的生產加工企業多而分散，窗簾布料的來源和渠道很難統一，很多窗簾用布在生產過程中會加入人造樹脂等助劑以及染料、整理劑，其中就會含有甲醛，這種材料安全隱患的高危窗簾讓人防不勝防，就連某些國際知名家居企業也難避免。
易可紡窗簾的工廠店從源頭做起，區別於其他窗簾企業，易可紡的每一塊制作為成品窗簾的面料都是由自己的科研中心研發生產，再由自己的工廠生產加工，中間不牽涉任何外部工廠百葉窗簾代為加工的環節，從根本上杜絕了面料的安全問題。
此外，為了讓消費者購買到放心的安全窗簾，易可紡從創業之初便采用極高的作業標准，2012年，易可紡所使用的面料皆通過國際環保紡織協會《Oeko-TexStandard100生態紡織品標准》最嚴格的材料檢測，在確保人居材料安全的前提下再開展窗簾成品的生產制作。
值得一提的是，原本窗飾材料通過PCIV等級即可放心使用，然而易台中窗簾推薦可紡卻出人意料地申報並通過了PCIII等級標准(可接觸皮膚的產品)，安全性超乎同業者的用料安全標准一個等級。
高品質——嚴把生產關
易可紡的每一款窗簾都是通過自主研發，采用可以直接接觸皮膚的宇航材料，運用納米級的鋁噴鍍在SUN膜上，通過高端織造工藝將鋁絲和滌綸絲進行混紡，研制並生產出集節能環保、隔熱控溫、防紫外線、單向透視、記憶塑形等功能於一體的功能性偏光窗簾。易可紡窗簾從研發到生產再到使用的每個環節不僅經過極為嚴謹的實驗和檢測，且整個流程都貫穿秉承了低碳節能的核心理念。
易可紡窗簾產品在面料的選擇上進行嚴格把控，歷經等18道工藝和4道檢驗程序精制而成，追求“台中窗簾設計零缺陷”的完美標准，最大限度保證了成品窗簾的品質。在這些看似簡單的窗簾背後，凝聚著工人們無數的心血和汗水。每一款制作完成的窗簾，都要進行細致的排查，小到一個針腳，大到一個褶皺，都通過集中和高效的工藝流程管理，每一個褶皺的針腳誤差要求控台中窗簾制在1毫米以內，大幅度提高生產效率，顯著降低運營成本，從而實現產品的高性價比。
相較於普通窗簾的生產工藝流程，易可紡能夠有效節約80%左右的工業用水，大大降低了工業生產能耗。此外，再生環保材質的科學運用，增強了易可紡整個產業鏈的節能環保張力，也增強了易可紡工廠店產品的品質內涵。
有許多從事窗簾、服裝行業的老工人，來到易可紡的生產車間，有時候一個星期、一個月或許都無法完美地完成自己所在工藝的制作工藝，要進行反復地[簡介 最新動態]操作，熟練了方能生巧。每一道工藝的完成，在下一道工藝啟動前又將進行嚴格挑剔地排查。許多人在看過易可紡窗簾的制作工藝後，都會感嘆，這些窗簾在質量上已經達到了同行業無法超越的高度。
在生產過程中，易可紡的每一副窗簾都要歷經剪裁、中繼、卷側邊等18道工藝和4道檢驗程序，小到每個針腳，大到每個褶皺，都通過集中和高效的工藝管理流程，每一個褶皺的針腳誤差要求控制在1毫米以內，最大限度保證了成品窗簾的品質。
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